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淘金有道珲春紫金降本增效纪实

2022-04-27 来源:日照农业机械网

淘金有道—珲春紫金“降本增效”纪实

因近邻新世纪第一缕曙光景观而得名的珲春紫金曙光金铜矿,难得的有一种稳健发展的特质。技改的全覆盖策略能够积极有效地实施,归功于公司领导的高瞻远瞩。一批洞悉技改本质的技术精英始终是这个舞台的主角。至今员工们还记得当年4000t/d选厂技术攻坚的火热场景。一次次技改的登顶行动,曙光金铜矿的处理矿量从当初的850 t/d 提高到2008年的15000t/d,几乎马不停蹄地提升。总工办副主任宋元利形象地比喻这场技改:“就是都给它拉上大车。把两个高程整合,互相挪一下,整个流程的能力就大了半号。碎矿供矿皮带加大传动装置,磨矿渣浆泵增型,旋流器增型,尾矿串联渣浆泵匹配的电机加大功率,就可使它加大处理量,就是让它多拉点儿。要不是4000t/d碎矿车间的振动筛颠不动了,还能多拉。”目前1万吨/日规模选厂已经提上议程,届时,处理矿量将提高至25000t/d。长达近10年的技改持久战锻炼了一支过硬的队伍。基于这样的背景,就不难理解珲春紫金技改的深入人心和遍地开花。

珲春紫金学会了任何时候都全神贯注并注意细节,他们有足够的耐心寻找那些粗放的跑冒滴漏。他们把850 t/d浓密机修复启用,废矿、除尘、物料、地面冲洗这些不起眼的废水统统被收集起来打入12m浓密机。经过系统处理,竟然每年能提出24.75公斤黄金,165吨铜。他们的旋流器筑坝可圈可点,就是打破以往人工机械筑坝的传统模式,利用离心力甩出尾渣水分,直接筑坝。每年节省外取沙石费用84万元。回水零排放更是一劳永逸,回水越用越浓,药剂越放越少。整个系统用水是处理矿量的2.4-2.7倍,年处理570万吨以上矿量,尾矿浓度可达28-31%。压吸的魅力远超泵的吸上,尾矿回水泵改压吸,每立方降低0.02千瓦(度)电耗。珲春紫金本是用电大户,今年硬是把0.99以下公率因数提高到了0.99以上,获得珲春市电力部门5万元奖励。宋元利介绍说:“工艺补偿、集中补偿、动态补偿、就地补偿等降低能耗。动态补偿原理就好比老虎口,一咬石头,力气就大;力气一大,功率就大,无功功率也跟着大。而无功功率是没用的功,动态补偿就是补偿瞬间无功,达到节省电力目的;工艺补偿就是整个选矿系统都得按关联考虑,或连锁或停机。一条生产线设备停机,就影响到另一条。以前有关联没控制,这台设备停下来,那台设备还在运行,造成不必要损失。现在进行pLC连锁控制;吨矿电耗从去年的29.316度已经降到28.937度。”

在珲春紫金能见到很多能工巧匠,他们历练出的职业素质叫人佩服。他们的创造性劳动形成一种习惯,习惯成自然,很多不经意的物料节省、修修补补、随手拈来的一些自制件,效益却是立竿见影的。比如,通过改造球磨机排风口的进矿弯管和排放弯管,矿石处理量显著增加。原来处理矿量每小时在100立方米左右,现在达到105-108立方米;很多部件自行优化改装后,比原配还理想。圆磨螺丝进口不敌国产,进口螺丝淬火刚性太大,一绷就折;而国产柔韧性好,使用周期更长。进口千元一个螺丝,国产200-300元即可;进口圆磨8万多元,国产仅1万多元,就是少用几天也是合适的。这种常年易损件,两个月就一套。一年下来就省不少钱。以振动筛部件、砂泵旋转部件、过流部件、球磨机衬板等配件为代表的优化族群,磨损周期均得到提升,成本也跟着降低。上半年累计节约采购成本40.389万元;回收废钢铁实现销售收入183.7万元,节约利率电费奖励38.64万元。为整体技改起到推波助澜的作用。在这里需要强调的是,珲春紫金不是传统意义上的精打细算,而是思路和方法的革新,比如提升振动筛寿命,却是从研究矿石性质变化为切入点的。由于矿石细度增加,筛底被矿石粘住,影响到网眼密度,继而影响到使用寿命。尽管这款产品以“筛子王”称雄,但是经过珲春紫金大刀阔斧的自行设计改造,成为适合本土矿石特性的新一代“筛子王”。

这里是一座技术人才的蓄水池,计划经济时代积累了一批技术骨干。如今随着集团的发展调往各地,开枝散叶。尽管如此,机电方面的技术力量在全集团还是最强的。很多时候维修配件没有现成图纸,但是只要对方说明要求,师傅们全能琢磨出来。翻开机加工班组记录本,大到几十万元的球磨机高速轴,小到2-3万元的脱水电机轴、打包机的皮带滚筒等轴类,一项项维修记录非常详细。杨春生师傅随手搬起一个轴套说:“自个加工个轴套,镶上去就行,重新配套就跟新轴一样。加工很复杂的棒条筛偏心轴也能车,两头车好就能节省十几万元。大轴节省5-6万元是很平常的事。”听杨师傅表白,真有点“难者不会,会者不难”的感觉。今年为了延长设备保养时间,机电厂做了大胆尝试——实行设备日点检制。日点检就相当大夫查房,有病治病,没病防病。过去维修人员很少到现场巡查,只有月度检修才到现场或设备坏了报修。日检点制施行以来,维修组上班的第一件事就到现场巡查测温。一日三检,不会等到设备磨坏再修。一旦电机显示发热等异常,就会及时“打针吃药”。日检制实行仅两月,检修周期整整延长1个月。机电厂厂长张善建说:“日点检制带来了维修观念的变化。维修已经从‘治病’转为‘防病’,预防为主的观念日益深入人心。”记者问到以前检修需多少时间,杨春生感慨道:“以前经常半夜被电话叫醒。夜间出诊两元钱加班费,一个月下来就拿了300-400元。粗算了一下,竟然加班100多小时。你说多不多?”

翻开实行日点检制以来的“病例簿”,每日必做“三检”:一是听声音,二是查水路,三是量温度;每台设备专人专机负责,提升了预见性维修技能和水平。为了提早发现故障,维修组加强了预防性试验,如高压设备承压试验、定时保护试验等。今年处理在萌芽状态的设备故障明显增多,停车检修明显减少。张善建说:“今年经济责任制罚的部分加重,假定检修正常率超过90%,奖励最多也就50元;但是罚的却是奖励的10倍,最高到500元。一旦发生设备事故,就要一追到底。为了责任到人,维修两人一组,职责分明。有承担主要责任的,也有承担次要责任的。今年普遍罚百元较多,但罚多并不证明工作比以前做得差,而是制度更严格。”“保增长”确实要求维修组防范于未然,对自己分管的设备做到了如指掌。他们很擅长总结,也很擅长传授技艺。比如圆磨水平轴的温度最高不能超过48度,基本在43-44度左右;振动筛负荷比较大,轴承温度60度算正常,70度就该上油了;球磨机动静大了,可能是齿轮间距小了;像减速机、皮带轮、衬板等直接观察就能发现裂痕和塌陷。特别是临近“到寿”的一些部件,更是加密观察,随时调整护理。上半年主要选矿设备实际运转率91.98%,有效利用率达到96.71%。在维修师傅眼里,与设备的博弈没有止境。

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