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无溶剂复合种值得高度关注的生产工艺一

2021-08-18 来源:日照农业机械网

无溶剂复合—种值得高度关注的生产工艺(一)

摘要:简要地介绍了无溶剂复合工艺,通过与干法复合的比较,阐明了无溶剂复合的主要优点;介绍了无溶剂胶粘剂的品种及产品例,并以列表的形式介绍了无溶剂复合类复合薄膜的相关性能;在剖析国内无溶剂复合现状的基础上,提出了加速我国无溶剂复合工艺的一些建议。

关键词:无溶剂复合 无溶剂胶粘剂 复合薄膜

一、概述

无溶剂复合和常见的干法复合,都是用胶粘剂,使薄膜状基材(塑料薄膜或其它膜状材料)相互贴合,然后经熟化(胶粘剂的化学反应),使各层基材牢固地结合在一起,从而制得复合软包装材料的一种复合方法。

无溶剂复合与干法复合的根本区别在于黏合剂的不同。干法复合所使用的黏合剂,是溶液类物质(或者乳液类物质),干法复合过程中,在涂胶之后、两层复合基材贴合之前,必须经过一个干燥工序,将黏合剂中的溶剂(或者分散剂)完全烘干、排除逸尽;而无溶剂复合中,所使用黏合剂是无溶剂黏合剂,黏合剂是百分之百的固体物质,不含溶剂以及分散剂之类的物质,黏合剂涂布以后,即进行两层复合基材的贴合加工。

无溶剂复合基本过程如下:

基材2

↓放卷

基材1→放卷→涂胶→贴合→收卷→熟化→复合薄膜成品

无溶剂复合和干法复合以及热熔胶复合工艺相似,都是采用胶粘剂使膜状基材贴合而制复合薄膜,适用基材范围极广,而且他们可以通过透明基材的里印(将复合面一里面—进行印刷而不印复合薄膜的表面),改善复合薄膜的印刷效果,防止油墨因摩擦而脱落,同时具有增光作用,印刷修饰效果优良,但热熔胶复合因复合过程胶粘剂无化学反应,制品耐热性差,层间粘接强度较差,故应用不多;无溶剂复合与干法复合,在生产过程中均有胶粘剂的熟化过程,在熟化过程中胶粘剂产生化学反应,制得的复合薄膜具有良好的层间粘接强度和较高的耐热性,他们是当前塑料软包装材料应用最为广泛的复合方法之一。

无溶剂复合与干法复合均由德国的Her-berts公司开发,该公司继1962年研究成功干法复合工艺之后,1974年又推出无溶剂复合工艺。由于无溶剂复合使用的胶粘剂不含溶剂,涂胶之后即将两层膜状基材贴合,因而无溶剂复合较之干法复合有众多优点。随着人们环保意识的不断提高,无溶剂复合倍受关注,在欧美等工业发达国家,无溶剂复合已经成为超过干法复合的塑料复合薄膜的主导生产工艺,到二十世纪九十年代,欧洲各国新建复合软包装材料的生产线中,无溶剂复合生产线较之干法复合生产线,在数量上已占绝对优势,新建无溶剂复合生产线,占二者新建生产线总和的90%以上。

二、无溶剂复合与干法复合的比较

无溶剂复合主要优点如下:

1、环保适应性好

无溶剂复合使用的胶粘剂是百分之百的固态物质,不含任何溶剂,因而在生产过程中,没有溶剂排放,因此生产中几乎没有三废物质产生,不致影响生产工人的身体健康,不致对周边环境产生污染,有利于清洁化生产。同时由于无三废物质产生,不需配置昂贵的环保装置以及支付相应的运行费用。

2、安全性好

无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂,故安全性好,厂区及生产车间不需特殊的防火防爆措施。

3、产品质量得到保证

无溶剂复合所用胶粘剂不含溶剂,因而最终复合薄膜产品不会因残存溶剂而污染所包装的内容物;复合薄膜采用里印时,印刷面不会因受到溶剂的影响而质量下降;复合时基材不会因溶剂及烘道加热而引起变形,使复合薄膜严整性下降等等。

4.可明显地降低成本

无溶剂复合较之干法复合可明显地降低复合生产成本,主要原因可归纳为:

(1)复合设备没有预干燥烘道,设备造价较低(可降低30%或者更多);而且由于无溶剂复合所需的设备没有预干燥烘道,占地面积小可降低车间面积;无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂,可以减少仓储面积;因此采用无溶剂复合较干法复合可显著地减少一次性投资;

(2)单位面积上胶料少,胶料耗用成本低(无溶剂复合单位面积胶粘剂涂布量约为干法复合单位面积胶粘剂的五分之二,因此尽管无溶剂复合胶粘剂的价格可较干法复合胶粘剂的价格高70%,无溶剂复合单位面积胶粘剂成本反而较干法复合单位面积胶粘剂成本可降低30%左右);

(3)复合过程中,不需要经过烘道排除胶粘剂中的溶剂,节能显著;

(4)生产线速度明显提高。无溶剂复合的最高线速度高达480m/min左右,一般亦在200m/min左右。基于上述多种原因,无溶剂复合的复合加工成本,较之干法复合工艺要明显地低,可望降低到干法复合的50%左右或者更低,采用无溶剂复合工艺,对于提高企业的市场竞争能力是十分有利的。

综上所述,无论在环境保护、生产安全与稳定、提高产品质量、还是降低生产成本,提高市场竞争能力方面,采用无溶剂复合替代干法复合都是十分有利的,它是一种值得大力倡导的,极具实用价值的复合薄膜的生产方法,业内同仁应当对无溶剂复合予以高度的关注。

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